防爆帶4-20MA輸出控制稱重模塊，3T反應釜秤

防爆稱重模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng)，能自動計量稱重數(shù)據(jù)，可儲存計算機并進行稱重數(shù)據(jù)管理。

防爆稱重模塊系統(tǒng)具有自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強的應變能力。

產(chǎn)品特點：

采用不銹鋼焊接密封傳感器，防護等級IP68，可在各種惡劣環(huán)境下使用

自穩(wěn)定承壓頭設計，始終保持正確的加載位置，稱重重復性好

材質：合金鋼，不銹鋼可選

配備可調式水平限位螺栓

安裝簡單、快速

維護方便，節(jié)約停機維護時間

適用于惡劣環(huán)境下如輸送滾道秤等有水平?jīng)_擊力場合的稱重和過程稱重控制

產(chǎn)品技術參數(shù)：

容量：0.5，1，2，3,4，5,6,7.5,8，10,12，15,18，20t，25t,30t噸 

載荷：動載 

環(huán)境：防潮、防腐、防爆 

應用：平臺、滾道、流水線 

靈敏度 mV/V: 2.0±0.002 2.0±0.005 

不重復性 %R.O:. ≤0.01 

滯后 %R.O.: ≤±0.02 

非線性 %R.O.: ≤±0.01 

蠕變（30分） %R.O.: ≤±0.02 

零點輸出 %R.O.: ≤±1 

溫度補償范圍 ℃: -10～+40 

工作溫度范圍 ℃ :-15～+85 

靈敏度溫度系數(shù) %R.O./℃: ≤±0.002 

零點溫度系數(shù) %R.O./℃: ≤±0.002 

輸入阻抗 Ω :≥385 380±20 2200±100 

輸出阻抗 Ω :350±2 350±2 2200±20 

絕緣電阻 MΩ: ≥5000（直流50V） 

建議激勵電壓 V:(DC/AC) 5～15 

激勵電壓 V:(DC/AC) 20 

安全過載 %R.C. :150 

極限過載 %R.C. :300 

防護等級: IP68 

電纜長度m: 4.57（9.14m for 5t） 9.14 

稱重模塊安裝：

1、稱重模塊將稱重傳感器加載傳遞裝置和安裝連接板等聯(lián)成一體，其*的設計，既保證了剪切梁式傳感器精度高，長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了幾乎所有因安裝不當產(chǎn)生的誤差。它稱量準確，安可靠，安裝方式多樣化，適用于各種惡劣環(huán)境。

2、稱重模塊安裝結構分為固定，浮動和半浮動三種結構，允許容器產(chǎn)生微量變形。

3、靜載稱重模塊安裝方式:

采用不銹鋼材料，有效抵御腐蝕性物質侵蝕。固定、浮動、半浮動三種結構，可在各種惡劣條件下使用。

4、動載稱重模塊安裝方式:

在采用四只動載稱重模塊的安裝方式中，一般其中兩只稱重模塊的三面受限位，另外兩只稱重模塊只在端部限位。

稱重模塊調試注意事項：

調試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無法稱重。

調試時，要檢查每一個參數(shù)出廠設定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零”參數(shù)，出廠時一般都設定為“開機自動清零”，在容器秤上改為“禁止開機自動清零”，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。

量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據(jù)物料稱量，從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于稱重量作為量程。

稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會引起數(shù)字漂移。使用穩(wěn)壓電源。

由于電子稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實現(xiàn)過程自動化稱量，便于與計算機聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應用。

防爆帶4-20MA輸出控制稱重模塊，3T反應釜秤